连日来，兰州金川科技园高纯金属产线针对高纯系列产品质量可能发生的滞后性与不可逆性，组织全员开展“我为质量献一策”活动，岗位职工踊跃建言献策。  

针对铜区电解槽管控，高纯事业部岗位职工建议，应“一槽一策”构建产品数据链，为每个电解槽建立过程参数与产品结果的联系分析日志，打破以往仅单一记录槽电压、电流密度等数据的模式，将开槽及过程参数与每块阴极铜产品绑定，为技术分析提供支撑，大幅缩短质量异常溯源时间。针对镍钴全流程管控，职工提出要“防、控、检”结合实现全周期管理，分别从 事前预防、事中监控和事后改进不同阶段，从源头切断杂质路径，通过原料“双重筛查”规避前期质量风险。以“人工巡检+自动化监控”双重手段，对净化速率、脂液比、电积温度、电流密度等高精度工艺参数进行监控，确保生产过程稳定无异常。建立“快速响应+深度溯源+长效改进”闭环机制，针对产品检测异常情况及时处理，避免同类问题重复发生。对于火法真空度参数的稳定控制，职工们认为可以尝试以“双U盘+SPC”机制实时采集真空点状数据，通过趋势分析提前识别真空度异常风险，制定并落实前置预防措施，将质量隐患扼杀在萌芽阶段。另外，岗位职工还针对强化人员管理建议以“培训+免责”激发质量管控积极性，构建“全员参与、主动维护”的质量提升氛围。